Delici makineler, madencilik ve taş ocağı işletmelerinde üretimin başladığı noktadır. Bir delici makine durduğunda patlatma planı aksar ve tüm üretim zinciri etkilenir. Manisa’daki kömür havzaları ve agrega ocakları düşünüldüğünde, Atlas Copco tamir bakım Manisa ihtiyacının zamanında ve doğru şekilde karşılanması büyük önem taşır. Vizyon Atlas, 2020 yılından bu yana Ankara Ostim’de yeraltı ve yerüstü delici makinelerinin servis, tamir, bakım ve revizyon işlerini yürütür.

Bu yazıda, Manisa’daki saha koşullarının makinelere etkisini, periyodik bakımın kapsamını ve revizyon sürecinin nasıl işlediğini anlatıyoruz.

Manisa Sahalarında Delici Makineleri Zorlayan Koşullar

Manisa’da delici makineler iki farklı ortamda yoğun şekilde çalışır. Soma ve Kınık çevresindeki yeraltı işletmelerinde nem ve kömür tozu öne çıkar. Bu ortam, hidrolik sistemin kirlenmesine ve elektrik bağlantılarında oksitlenmeye yol açabilir.

Yerüstündeki taş ocaklarında ise yoğun toz ve sıcaklık etkilidir. Manisa’nın sıcak yazları, hidrolik yağın ve motorun hızla ısınmasına neden olur. Isınan yağ ise viskozitesini kaybeder ve tabanca ile pompa üzerindeki aşınmayı artırır.

Dolayısıyla her iki ortamda da düzenli bakım, makine ömrünü doğrudan belirleyen en önemli faktördür.

Atlas Copco Tamir Bakım Manisa: Periyodik Bakımın Kapsamı

Periyodik bakım, makinenin çalışma saatine ve saha koşullarına göre planlanmalıdır. Tozlu ve sıcak sahalarda bakım aralıklarının kısaltılması gerekebilir. Kapsamlı bir bakımda şu kontroller yapılır:

  • Kaya delici tabanca: Darbe performansı, yağlama ve keçe durumu kontrol edilir.
  • Akümülatör: Ön dolum basıncı ölçülür, gerekirse diyafram yenilenir.
  • Rotasyon grubu: Dişli, burç ve motor aşınmaları incelenir.
  • Hidrolik sistem: Yağ kalitesi, filtreler, hortumlar ve bağlantılar kontrol edilir.
  • Bom ve kızak: Kayar plakalar, merkezleyiciler ve pim boşlukları ölçülür.
  • Kompresör ve soğutma: Hava sistemi ve radyatör temizliği yapılır.

Bu kontroller sayesinde küçük sorunlar, büyük arızalara dönüşmeden giderilir. Nitekim zamanında yapılan bir akümülatör kontrolü, tabancanın ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Arıza Tespiti ve Tabanca Revizyonu Süreci

Bir delici makinede güç kaybı, kaçak veya anormal ses fark edildiğinde doğru teşhis ilk adımdır. Yanlış teşhis, gereksiz parça değişimine ve zaman kaybına yol açar. Bu nedenle arıza belirtileri, makinenin çalışma saati ve bakım geçmişiyle birlikte değerlendirilir.

Revizyon gereken durumlarda tabanca veya hidrolik komponent Ostim’deki atölyeye ulaştırılır. Burada süreç belirli adımlarla ilerler. Öncelikle parça tamamen sökülür ve temizlenir. Ardından tüm iç elemanların ölçüleri kontrol edilir.

Aşınmış parçalar uygun yedek parçalarla değiştirilir. Bulunması zor parçalar ise gerektiğinde imal edilir. Son olarak komponent monte edilir, test edilir ve kullanıma hazır şekilde geri gönderilir. Böylece makine, ilk günkü performansına en yakın hale getirilir.

Neden Delici Makinelerde Uzman Servis?

Delici makineler, genel iş makinelerinden farklı bir teknik yapıya sahiptir. Yüksek frekanslı darbe sistemi, hassas toleranslar ve karmaşık hidrolik devreler uzmanlık gerektirir.

Vizyon Atlas, yalnızca delici makinelere odaklanan bir Atlas Copco özel servisidir. Ayrıca Atlas Copco’nun madencilik ekipmanlarının 2018’den bu yana Epiroc markasıyla devam ettiği düşünüldüğünde, her iki markaya hâkim bir servis büyük avantaj sağlar. Üstelik 1500’ü aşkın ürün çeşidiyle tamir sırasında ihtiyaç duyulan parçalar hızla temin edilir. Servis anlaşmalı müşterilere ise 7/24 telefon desteği sunulur.

Sonuç olarak, Atlas Copco tamir bakım Manisa ihtiyacında planlı bakım, doğru teşhis ve uzman revizyon birlikte ele alınmalıdır. Vizyon Atlas, delici makinelere özel deneyimiyle maden ve taş ocağı işletmelerinin güvenilir servis ortağıdır.

Bakım, tamir veya revizyon talebiniz için bize ulaşın. +90 312 394 23 99 veya +90 553 230 75 84 numaralarından arayabilir, info@vizyonatlas.com adresine yazabilir, çalışmalarımızı Instagram hesabımızdan takip edebilirsiniz. Teklif ve detaylı bilgi için iletişim sayfamızı ziyaret edin.